Hochpräzise automatische Stapelmaschine mit Einzelarbeitsplatz für Beutelzellen

1.1 Geräteübersicht

tmax-ys-bzp200 ist eine hochpräzise automatische Stapelmaschine mit vielen fortschrittlichen Funktionen, um eine stabile, wiederholbare und präzise Elektrodenstapelung. in ihrer "Z"-Mode-Stapelmethode, Anode und Kathode zu gewährleisten Elektroden werden alternativ mit Trennfolie dazwischen gestapelt.

Betriebsvideo: https://www.youtube.com/watch?vu003dvjtov4vkzfs

1.2 Arbeitsablauf

der Separator übernimmt die Initiative zum Abwickeln und wird durch den Spannmechanismus in den Stapeltisch geführt; der Stapeltisch treibt den Separator an, sich hin und her zu bewegen, um die Elektroden zu platzieren; die positiven und negativen Elektroden werden aus den beiden linken Materialboxen durch jeweils zwei Sätze Saugnäpfe des Manipulators entnommen, und dann nach genauer Positionierung auf dem Stapeltisch gestapelt; nach dem Stapeln, wird der Batteriekern durch den Manipulator, zur Endrollen-Klebestation transportiert und die Endrolle ist automatisch; der Separator wird abgeschnitten und automatisch angezapft.

Das Prozessablaufdiagramm sieht wie folgt aus:

1.3 Ausstattungsmerkmale

1.3.1 Trennzeichen: aktive Abwicklung; Spannungsregelung; Separatorabweichungskorrektur; Separator, elektrostatische Entfernung; Separatorausrichtungsgenauigkeit±0.5mm;

1.3.2 hohe Präzision: Durch die präzise Positionierung der Elektrode, wird die Gesamtpräzision der Elektrode im Stacking mit ±0.3mm garantiert;

1.3.3 hohe Effizienz: Stapelgeschwindigkeit kann 0.6s~1s/Stk erreichen;

1.3.4 Staubschutz: Die Materialbox und die Vorpositionierung sind mit einem wirksamen Staubschutzmechanismus ausgestattet;

1.3.5 Zuverlässigkeit: Die Module mit hoher Präzision und konstanter Bewegung der Ausrüstung werden mit Passstiften fixiert;

1.3.6 genaue Elektrodenstapelnummer: Erkennungsschutz für fehlende Elektroden; Anti-Extra-Elektrodenstück-Mechanismus; Erkennungsmechanismus für zusätzliche Elektroden, verhindert effektiv, dass sich zusätzliche Elektroden im Batteriekern ansammeln.

1.3.7 Elektrodenlaschenerkennung: Erkennt die Elektrode mit beschädigter Lasche und verhindert, dass sie versehentlich in den Batteriekern gestapelt wird.

1.3.8 Es kann gemäß den Anforderungen des Kunden bestätigt werden, den Wechsel der Materialbox durch die Handhabung des Manipulators realisieren, und mit der automatischen Produktionslinie zusammenarbeiten, um automatisch zu laden und zu entladen Materialkiste.

1.3.9 es kann gemäß den Anforderungen des Kunden bestätigt werden, und die gestapelten Batteriekerne können automatisch zur nächsten Montagelinie entladen werden.

2.Standardzusammensetzung

Nummer .	Komponentennamen	Menge/ einstellen	Anmerkung
1	automatischer Zuführmechanismus der Materialbox	2	steckbare Spezialmaterialbox, zwei Sets für positive und negative Elektroden, größenverstellbar;
2	Hilfsmechanismus zum Laden der Elektrode	2	Bürsten- und Schüttelmechanismus; Luftblas- und Staubabsauggerät; Vermeiden Sie Probleme mit zusätzlichen Elektroden
3	Elektrodenlade- und Hebemechanismus	2	garantieren, dass der Manipulator die Elektroden zuverlässig aufnimmt; automatischer Abschaltalarm bei Materialmangel
4	Steuermechanismus für die Separatorspannung	1	Separator aktive Abwicklung, konstante Spannung
4.1	Separator-Korrektursystem	1	Abwickeln und Korrigieren von Abweichungen;
5	mechanisches Vorpositioniermodul	2	mechanische präzise Positionierung; Staubsammelgerät; und mit Staubsammelmechanismus ausgestattet
5.1	Multipiece-Erkennung	2	Ultraschall-Dickenerkennung, um zu verhindern, dass zusätzliche Teile in den Batteriekern gelangen;
6	Stapelmanipulator	2	Der Servoantrieb sorgt dafür, dass der Manipulator die Elektroden zuverlässig greifen und platzieren kann
7	Ladesaugnapfmechanismus	4	zwei Sätze Vakuumdüsentyp und zwei Sätze Saugplattentyp
8	Stapeltisch	1	Verschiebung und Anheben des Stapeltisches mit Servoantrieb: Präzise Kugelumlaufspindel zur Realisierung der hin- und hergehenden Bewegung des Stapeltisches
9	Manipulator-Spannmodul	1	Manipulator realisiert die Übertragung des Batteriekerns automatisch
10	Separator-Abschaltmechanismus	1	Ein Satz heißer Messermechanismen , wird nach Bestimmung der Schwanzspulenlänge abgeschnitten
11	klebebandseitenklebemechanismus	1	Die Position und Menge des Klebers an den Seiten (einschließlich der Mitte der Lasche) kann eingestellt werden
12	automatischer Entlademechanismus	1	automatisches Stapeln und Entladen des Batteriekerns, Chargenentnahme, Reduzierung des manuellen Aufwands
13	elektrisches Betriebssystem	1	Touchscreen-Bedienung, mit Not-Aus, Netzschalter und anderen Tasten
14	Kontrollsystem	1	Elektrogeräte und Gaskreisläufe sind platzsparend und wartungsfreundlich im Gerät, installiert
15	Rack-Substrat	2	Farbe: Computergrau
16	Staubschutzhaube	1	1 Satz Plexiglasabdeckungen aus Aluminiumlegierung, mit Verriegelungsschalter und Notschalter
17	Staubabsaugmechanismus	1	Gebläse Staubabsaugung; Vorpositionierung, Materialbox

3.geeigneter Batteriegrößenbereich (kann angepasst werden)

Artikel	Spezifikation (mm)
BatteriekernlängeL	135-190
BatteriekernbreiteW	80-150
Batterie DickeT	3.5-20
Tab-Länge	6-20
Batteriekernskizze

4. Technische Parameter

Übersicht und schematische Darstellung der gesamten Maschine

Artikel	Spezifikation
Maschinenabmessungen	1700mm（L） ×2350mm（D） ×1877mm（H） (die Größe unterliegt dem endgültigen Design)
Maschinengewicht/ Lager	Über1000KG；> 450kg/m2
Energieversorgung	ac220v±10％； einzelphase； Energie： 3 kVA； Frequenz： 50Hz
Druckluft	0.5~0.7mpa(5kgf~7kgf/cm2)； Verbrauch： 200l/Min； trockene Luft
Temperatur/ Feuchtigkeit	5~35℃； 5~55%
Luft/ Staub	kein Salzgas, giftiges und korrosives Gas; kein leitfähiger Staub
Magnetfeld und Vibration	es darf keine magnetische Grenze geben, die das Gerät beeinflusst; Es dürfen keine Stöße und offensichtliche Vibrationen auftreten
allgemeines Modelldiagramm