automatische Transferbeschichtungsanlage mit intermittierendem und kontinuierlichem Beschichtungsverfahren für die Batterieproduktion

Beschichter der zl-lb-Serie ist eine professionelle Beschichtungsausrüstung für Lithiumbatterien.

1.es ist geeignet für den Beschichtungsprozess von Aufschlämmungssystemen wie öligem oder wasserbasiertem Lithium-Eisen-Phosphat, öliger Lithium-Kobaltsäure, ternärem, Lithium-Manganat, Nickel-Kobalt-Lithium-Manganat, öliger oder wasserbasierter negativer Kohlenstoffgraphit, Lithiumtitanat, usw.;

2.die Spannungsregelungsgenauigkeit kann durch Verwendung des vollautomatischen PID-Zugspannungsregelungssystems mit geschlossenem Regelkreis ein Niveau von ±1 N erreichen;

3.Die importierten Standardteile wie das OMRON-SPS-Steuerungssystem und der hochpräzise Servomotor werden verwendet, um die ultrahohe Konsistenz und Stabilität der beschichteten Produkte in Bezug auf Oberflächendichte und Größe sicherzustellen. der Anteil des importierten Standards Teile ist so hoch wie 85 %.

Spezifikationen

geeignete Materialien	öl- oder wasserbasiertes Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobalt, Lithiummanganat, ternäres, Lithiumnickelkobaltmanganat, Lithiumtitanat, Kohlegraphit und andere Systeme
Betriebssubstratparameter	Aluminiumfolie: Dicke: 10-30 um; Breite: 200-620 mm; Spulendurchmesser: max.500 mm; Gewicht: max.500kg; Kupferfolie: T Dicke: 6-30 um; Breite: 200-620 mm; Spulendurchmesser: max.500 mm; Gewicht: max.500kg;
Designbreite der Rolleer	650mm
Wirksam Beschichtungsbreite	200~580mm
mechanische Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung	12m/Min
C Schwimmgeschwindigkeit	0.5-8m/min
geeignet Material Viskosität	2000~12000 cps
Trockendickenbereich der einseitigen Beschichtung	50-150 μm
minimale intermittierende Länge	5mm
Mindestbeschichtungslänge mehrstufig	20mm
Lösungsmitteleigenschaften	öliges Lösungsmittel : nmp(s.gu003d1.033,b.pu003d204℃) wässriges Lösungsmittel: h2o/nmp(s.gu003d1.000,b. pu003d100℃)
geeigneter Feststoffanteil	Anode:S． c. 60%±20% C Athod: S． c. 50 % ± 10 % (pvdf System) S．C.50%±5%（ sbr System）
relative Dichte	Anode: 1.5—2.59/cm2 Kathode: 1~1.89/cm2
Beschichtungsverfahren	Doppelschicht doppelseitig 3-stufige intermittierende Transferbeschichtung mit ungleichem Abstand / automatische Verfolgung der zweiten Seite / kontinuierliche Transferbeschichtung
Rollenwechselmodus	Handbuch
Laufrichtung des Grundmaterials	Vorwärtsbeschichtung, Substrat Vorwärts- und Rückwärtsbetrieb mit leerer Folie

Maschinenstruktur

1. Abrollmechanismus (einarmige manuelle Aufwicklung)

der Abwickelteil hat hauptsächlich drei Funktionen: aktives Abwickeln, automatische Korrektur in Echtzeit und automatische Spannungsregelung;

Das aktive Abwickeln wird vom Motor über die Synchronriemenscheibe angetrieben, und die Abwickelgeschwindigkeit wird entsprechend der Echtzeitänderung von Spannung und Beschichtungsgeschwindigkeit. bestimmt. Der gesamte Prozess läuft automatisch ab, um die perfekte Anpassung der Abwickelgeschwindigkeit zu gewährleisten Beschichtungsgeschwindigkeit. vermeidet die große Spannungsschwankung, die durch die nichtlineare Leistungsabgabe des Magnetpulvers verursacht wird, die die Abwickelgeschwindigkeit nicht in Echtzeit und aktiv steuern kann, wenn sich das herkömmliche Magnetpulver passiv abwickelt,, was sich auf die auswirkt Beschichtungsgeschwindigkeit.

Installationsstruktur der Rolle	integrierte vertikale Platteninstallation (Dicke 30 mm)
Walzenoberflächenbehandlung	Oxidationsbehandlungof Aluminiumrolle Oberfläche , die Oberflächenhärte ist HRC65, der Rundlauf ist ≤ 20 μm, die Oberflächenrauheit ist ra0.8, die Parallelität ist ≤ 0.1mm;
Spannungskontrollsystem	vollautomatische PID-Regelung mit konstanter Spannung; Spannungsbereich abwickeln:0~ 50n; Spannungsregelgenauigkeit ± 1N;
Korrekturmethode	automatische EPC-Steuerung, Hub 120 mm
Wickelverfahren	Abwickeln in Auf- und Abwärtsrichtung Die Spule ist mit einem aufblasbaren 3-Zoll-Schaft und einem aufblasbaren Schaft befestigt Abwickeln einzelner aufblasbarer Schaft , doppelseitige Unterstützung Manuelle Spleißplattform, Doppelkompressionsbalkenmodus
Substrat Laufrichtung	nach vorne und rückwärts
Substratlaufgeschwindigkeit	12m/Min
maximaler Abrolldurchmesser	Ф500mm
maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle	500kg
Anzahl der sich abwickelnden aufblasbaren Wellen	1
Kontrollsystem	Stellen Sie die Funktionsbetriebstaste , ein, die den Vorgang der Bandverlängerung , Pause , Notstopp , vorwärts und rückwärts , linke und rechte Ausrichtung , usw. abschließen kann
Abwickelgeschwindigkeit	die Abwickelgeschwindigkeit wird von der SPS entsprechend der eingestellten Beschichtungsgeschwindigkeit und den Echtzeit-Spannungsänderungsdaten gesteuert; Die Abwickelleistung wird durch einen Wechselstrommotor + Turbinenuntersetzungsgetriebe bereitgestellt;

2.Beschichtungsmechanismus

Der Kopf der Maschine besteht hauptsächlich aus Schabermechanismus , Stahlwalzenmechanismus , Gummiwalzenmechanismus und Gummiwalzenantrieb .

·Der Schabermechanismus treibt die hochpräzise Schraubenstange an, um den Schrägblock durch das Schneckengetriebe , anzutreiben, und überträgt die Auf- und Abwärtsbewegung des Schabers durch die horizontale Bewegung des Schrägblocks und des Schrägblocks , Dadurch wird die Einstellgenauigkeit genauer, leichter kontrollierbar, und das Umkehrspiel stark reduziert.

·Der Stahlrollenmechanismus ist mit der Stahlstange durch die Doppelmembrankupplung durch den Servomotor verbunden. Das Stahlrollenlager nimmt ein hochpräzises importiertes Lager an,, das den Rundlauf unter 1.5um nach der Installation durch Einzigartigkeit gewährleistet Installationsmethode.

·Im Vergleich zum herkömmlichen Gummiwalzenmechanismus, ist der Antriebsmotor fixiert, und die weiche Verbindung der Doppelmembrankupplung vermeidet den Einfluss der Motorvibration auf die Beschichtung, gewährleistet die Beschichtungsgenauigkeit, vermeidet die Das gemeinsame Hin- und Herbewegen von Motor und Gummiwalze, verlängert die Lebensdauer des Motors, und verringert die Trägheit der Gummiwalze während der Beschichtung.

·Der Gummirollenantriebsmechanismus verbindet den Motor und die Gummirolle durch die Schraubenstange, und wandelt die Drehbewegung des Motors in die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Gummirolle. um. Der Gummirollensitz und der Motor sind installiert am beweglichen Schlitten, mit schneller Reaktion und hoher Präzision.

Installationsstruktur	50 mm dicke vertikale Gesamtplattenstruktur, 1 Tonne Gesamtgewicht
Hauptantriebsmotor	Servomotor (750 W)
intermittierender Schubmotor	Servomotor (750 W)
Walzenoberflächenbehandlung	Die Oberfläche der Aluminiumwalze ist oxidiert, Die Oberflächenhärte beträgt HRC65, Der Rundlauf der Walze ist≤20μ m, die Oberflächenrauhigkeit ist ra0.8, die Parallelität ist≤ 0.1mm;
Reduzierer	100:1 mit 750W Reduzierstück
Schaberstruktur	doppelseitiger Kommaschaber, galvanisiert, AußendurchmesserΦ 128 mm,
Steuerung der Blattwinkelrotation	Griffdrehung
Beschichtungswalze (Stahlwalze)	die Oberfläche ist mit importiertem Hartchrom, mit einem Durchmesser von 128 mm plattiert;
Spannung	vollautomatische PID-Regelung mit geschlossenem Regelkreis konstante Spannung , Spannungsbereich 0 ~ 50 N , Genauigkeit der Spannungsregelung±1n
Rückenrolle	160 mm Durchmesser, importiertes EPDM für Oberflächenbrot, Feinschleifen für Rollenoberfläche
durch Mischen	gerade Bewegung des kolbenstangenlosen Zylinders, einstellbare Geschwindigkeit
Prallplatte	Saigang-Material, versiegelt mit Styropor, ausgestattet mit spezieller Messerform
Messer intermittierende Höhenverstellung	Servomotoreinstellung: Stellen Sie die intermittierende Größe des Schabers und der Stahlwalze auf dem Touchscreen , mit der minimalen Einstellgröße von 0 . 1 um ein
eigenständige Kopfposition	Installation und Betrieb vor dem Trocknen

3.Trocknungsmechanismus (Infrarotheizung + elektrische Heizung des Edelstahlheizrohrs)

Im Trocknungsteil, wird der Lüfter vom Frequenzumrichter gesteuert, um dem Ofen, Luft zuzuführen, die vor dem Eintritt in den Ofen von der Elektroheizung erwärmt wird. und mit einer Heißluftrecyclingfunktion, ausgestattet ist, die effektiv reduziert die Betriebskosten. da der Frequenzumrichter zur Steuerung des Luftzufuhrmotors verwendet wird, die Luftmengenregulierung bequem ist. der Lüfter aus Edelstahl gefertigt und langlebig ist.

Ofenstruktur	einschichtige unabhängige Heizung, Auf- und Ab-Anordnung, die ersten beiden Heizöfen übernehmen den unabhängigen Auf- und Ab-Heizbeutel-Heizmodus, die zweiten beiden Heizöfen übernehmen den gemeinsamen Heizbeutel-Heizmodus.
erste 2 Standheizung	Die Infrarot-Hilfsheizstruktur wird verwendet, um Risse im Heizprozess zu verhindern und die Trocknungsgeschwindigkeit zu beschleunigen.
Ofenlänge	12m (3m / Sektion, 4 Sektionen insgesamt)
Beschaffenheit des Materials	Edelstahl, Innenbehälter nationaler Standard SUS304 (1.0mm), Außenbehälter nationaler Standard SUS201 (1.2mm)
Fahrmodus der Ofenführungsrolle	Alle Führungsrollen werden hauptsächlich von Servomotoren mit einem Durchmesser von angetriebenΦ 60mm und Oberfläche hartverchromt; die erste und zweite Führungsrolle sind in ansteigender Bogenverteilung, die dritte und vierte Führungsrolle sind in absteigender Bogenverteilung mit einem Gesamtabfall von 200 mm.
Temperaturkontrolle	Es ist unterteilt in normale Arbeitstemperaturkontrolle und Schutzkontrolle des Übertemperaturüberwachungsalarms . wenn die Temperatur über , ist, erscheint ein akustischer und visueller Alarm , und die Hauptheizungsstromversorgung wird abgeschnitten; jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig gesteuert
Heizmodus	Infrarotheizung + Edelstahlheizrohr elektrische Heizung , Heißluftzirkulationsstruktur
Heizleistung des einteiligen Ofens	vorne 2 Sektionen 22KW * 3M, hinten 2 Sektionen 18kw * 3m
Temperatur im Backofen	Ausführung max150℃ , Temperaturunterschied im einteiligen Ofen≤5℃
Oberflächentemperatur der Box während des Betriebs	≤45℃
Blasverfahren	oberes und unteres Luftgebläse, das obere und untere Luftvolumen werden jeweils durch das Ventil, gesteuert, das fein eingestellt werden kann; die oberen und unteren Luftkammern teilen sich den Heizkörper
Abluftmengenregelung jeder Sektion	durch mechanisches Ventil, unabhängige Steuerung, Feinabstimmung
Düsenstruktur	Die Blasrichtung beträgt 30 Grad zur Horizontalen, und die Luftdüsennut ist mit einer speziellen Form geschlitzt
Lüftersteuerung	AC-Schützsteuerung
Heizungssteuerung	Halbleiterrelais
Fan-Material	nationaler Standard SUS304 Edelstahl
Blaskapazität jeder Sektion (3m)	4500 m3 / h, Druck: 550 Pa bei Nenndrehzahl
Abgasvolumen (zwei insgesamt)	10000 m3 / h, Druck: 600 Pa bei Nenndrehzahl
Lösungsmittelrückgewinnungssystem	nein, nur Schnittstelleninstallation
nmp Lösungsmittelkonzentrationsalarm	keine (diese Funktion muss separat angegeben werden)
Überwachung des Luftkammerdrucks	keine (diese Funktion muss separat angegeben werden)
Abluftvolumen	100-350 m3/Min