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automatische Transferbeschichtungsanlage mit intermittierendem und kontinuierlichem Beschichtungsverfahren für die Batterieproduktion

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Email: david@batterymaking.com


  • Artikel Nr. .:

    TMAX-ZL-LB650
  • Zahlung:

    L/C,T/T,Western Union, Paypal
  • Produktherkunft:

    China
  • Hafen:

    Xiamen
  • Vorlaufzeit:

    5 days
  • Zertifikat:

    CE ROHS Certificate
  • Produktdetail

automatische Transferbeschichtungsanlage mit intermittierendem und kontinuierlichem Beschichtungsverfahren für die Batterieproduktion



Beschichter der zl-lb-Serie ist eine professionelle Beschichtungsausrüstung für Lithiumbatterien.

1.es ist geeignet für den Beschichtungsprozess von Aufschlämmungssystemen wie öligem oder wasserbasiertem Lithium-Eisen-Phosphat, öliger Lithium-Kobaltsäure, ternärem, Lithium-Manganat, Nickel-Kobalt-Lithium-Manganat, öliger oder wasserbasierter negativer Kohlenstoffgraphit, Lithiumtitanat, usw.;

2.die Spannungsregelungsgenauigkeit kann durch Verwendung des vollautomatischen PID-Zugspannungsregelungssystems mit geschlossenem Regelkreis ein Niveau von ±1 N erreichen;

3.Die importierten Standardteile wie das OMRON-SPS-Steuerungssystem und der hochpräzise Servomotor werden verwendet, um die ultrahohe Konsistenz und Stabilität der beschichteten Produkte in Bezug auf Oberflächendichte und Größe sicherzustellen. der Anteil des importierten Standards Teile ist so hoch wie 85 %.


Spezifikationen

geeignete Materialien

öl- oder wasserbasiertes Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobalt, Lithiummanganat, ternäres, Lithiumnickelkobaltmanganat, Lithiumtitanat, Kohlegraphit und andere Systeme

Betriebssubstratparameter

Aluminiumfolie:

Dicke: 10-30 um; Breite: 200-620 mm; Spulendurchmesser: max.500 mm; Gewicht: max.500kg;

Kupferfolie:

T Dicke: 6-30 um; Breite: 200-620 mm; Spulendurchmesser: max.500 mm; Gewicht: max.500kg;

Designbreite der Rolleer

650mm

Wirksam Beschichtungsbreite

200~580mm

mechanische Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung

12m/Min

C Schwimmgeschwindigkeit

0.5-8m/min

geeignet Material Viskosität

2000~12000 cps

Trockendickenbereich der einseitigen Beschichtung

50-150 μm

minimale intermittierende Länge

5mm

Mindestbeschichtungslänge mehrstufig

20mm

Lösungsmitteleigenschaften

öliges Lösungsmittel : nmp(s.gu003d1.033,b.pu003d204)

wässriges Lösungsmittel: h2o/nmp(s.gu003d1.000,b. pu003d100℃)

geeigneter Feststoffanteil

Anode:S c. 6020%

C Athod:

S c. 50 % ± 10 % (pvdf System)

SC.505% sbr System

relative Dichte

Anode: 1.5—2.59/cm2

Kathode: 1~1.89/cm2

Beschichtungsverfahren

Doppelschicht doppelseitig 3-stufige intermittierende Transferbeschichtung mit ungleichem Abstand / automatische Verfolgung der zweiten Seite / kontinuierliche Transferbeschichtung

Rollenwechselmodus

Handbuch

Laufrichtung des Grundmaterials

Vorwärtsbeschichtung, Substrat Vorwärts- und Rückwärtsbetrieb mit leerer Folie


Maschinenstruktur

1. Abrollmechanismus (einarmige manuelle Aufwicklung)


der Abwickelteil hat hauptsächlich drei Funktionen: aktives Abwickeln, automatische Korrektur in Echtzeit und automatische Spannungsregelung;

Das aktive Abwickeln wird vom Motor über die Synchronriemenscheibe angetrieben, und die Abwickelgeschwindigkeit wird entsprechend der Echtzeitänderung von Spannung und Beschichtungsgeschwindigkeit. bestimmt. Der gesamte Prozess läuft automatisch ab, um die perfekte Anpassung der Abwickelgeschwindigkeit zu gewährleisten Beschichtungsgeschwindigkeit. vermeidet die große Spannungsschwankung, die durch die nichtlineare Leistungsabgabe des Magnetpulvers verursacht wird, die die Abwickelgeschwindigkeit nicht in Echtzeit und aktiv steuern kann, wenn sich das herkömmliche Magnetpulver passiv abwickelt,, was sich auf die auswirkt Beschichtungsgeschwindigkeit.

Installationsstruktur der Rolle

integrierte vertikale Platteninstallation (Dicke 30 mm)

Walzenoberflächenbehandlung

Oxidationsbehandlungof Aluminiumrolle Oberfläche , die Oberflächenhärte ist HRC65, der Rundlauf ist ≤ 20 μm, die Oberflächenrauheit ist ra0.8, die Parallelität ist ≤ 0.1mm;

Spannungskontrollsystem

vollautomatische PID-Regelung mit konstanter Spannung; Spannungsbereich abwickeln:0~ 50n; Spannungsregelgenauigkeit ± 1N;

Korrekturmethode

automatische EPC-Steuerung, Hub 120 mm

Wickelverfahren

Abwickeln in Auf- und Abwärtsrichtung

Die Spule ist mit einem aufblasbaren 3-Zoll-Schaft und einem aufblasbaren Schaft befestigt

Abwickeln einzelner aufblasbarer Schaft , doppelseitige Unterstützung

Manuelle Spleißplattform, Doppelkompressionsbalkenmodus

Substrat Laufrichtung

nach vorne und rückwärts

Substratlaufgeschwindigkeit

12m/Min

maximaler Abrolldurchmesser

Ф500mm

maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle

500kg

Anzahl der sich abwickelnden aufblasbaren Wellen

1

Kontrollsystem

Stellen Sie die Funktionsbetriebstaste , ein, die den Vorgang der Bandverlängerung , Pause , Notstopp , vorwärts und rückwärts , linke und rechte Ausrichtung , usw. abschließen kann

Abwickelgeschwindigkeit

die Abwickelgeschwindigkeit wird von der SPS entsprechend der eingestellten Beschichtungsgeschwindigkeit und den Echtzeit-Spannungsänderungsdaten gesteuert; Die Abwickelleistung wird durch einen Wechselstrommotor + Turbinenuntersetzungsgetriebe bereitgestellt;


2.Beschichtungsmechanismus


Der Kopf der Maschine besteht hauptsächlich aus Schabermechanismus , Stahlwalzenmechanismus , Gummiwalzenmechanismus und Gummiwalzenantrieb .

·Der Schabermechanismus treibt die hochpräzise Schraubenstange an, um den Schrägblock durch das Schneckengetriebe , anzutreiben, und überträgt die Auf- und Abwärtsbewegung des Schabers durch die horizontale Bewegung des Schrägblocks und des Schrägblocks , Dadurch wird die Einstellgenauigkeit genauer, leichter kontrollierbar, und das Umkehrspiel stark reduziert.

·Der Stahlrollenmechanismus ist mit der Stahlstange durch die Doppelmembrankupplung durch den Servomotor verbunden. Das Stahlrollenlager nimmt ein hochpräzises importiertes Lager an,, das den Rundlauf unter 1.5um nach der Installation durch Einzigartigkeit gewährleistet Installationsmethode.

·Im Vergleich zum herkömmlichen Gummiwalzenmechanismus, ist der Antriebsmotor fixiert, und die weiche Verbindung der Doppelmembrankupplung vermeidet den Einfluss der Motorvibration auf die Beschichtung, gewährleistet die Beschichtungsgenauigkeit, vermeidet die Das gemeinsame Hin- und Herbewegen von Motor und Gummiwalze, verlängert die Lebensdauer des Motors, und verringert die Trägheit der Gummiwalze während der Beschichtung.

·Der Gummirollenantriebsmechanismus verbindet den Motor und die Gummirolle durch die Schraubenstange, und wandelt die Drehbewegung des Motors in die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Gummirolle. um. Der Gummirollensitz und der Motor sind installiert am beweglichen Schlitten, mit schneller Reaktion und hoher Präzision.

Installationsstruktur

50 mm dicke vertikale Gesamtplattenstruktur, 1 Tonne Gesamtgewicht

Hauptantriebsmotor

Servomotor (750 W)

intermittierender Schubmotor

Servomotor (750 W)

Walzenoberflächenbehandlung

Die Oberfläche der Aluminiumwalze ist oxidiert, Die Oberflächenhärte beträgt HRC65, Der Rundlauf der Walze ist20μ m, die Oberflächenrauhigkeit ist ra0.8, die Parallelität ist 0.1mm;

Reduzierer

100:1 mit 750W Reduzierstück

Schaberstruktur

doppelseitiger Kommaschaber, galvanisiert, AußendurchmesserΦ 128 mm,

Steuerung der Blattwinkelrotation

Griffdrehung

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

die Oberfläche ist mit importiertem Hartchrom, mit einem Durchmesser von 128 mm plattiert;

Spannung

vollautomatische PID-Regelung mit geschlossenem Regelkreis konstante Spannung , Spannungsbereich 0 ~ 50 N , Genauigkeit der Spannungsregelung±1n

Rückenrolle

160 mm Durchmesser, importiertes EPDM für Oberflächenbrot, Feinschleifen für Rollenoberfläche

durch Mischen

gerade Bewegung des kolbenstangenlosen Zylinders, einstellbare Geschwindigkeit

Prallplatte

Saigang-Material, versiegelt mit Styropor, ausgestattet mit spezieller Messerform

Messer intermittierende Höhenverstellung

Servomotoreinstellung: Stellen Sie die intermittierende Größe des Schabers und der Stahlwalze auf dem Touchscreen , mit der minimalen Einstellgröße von 0 . 1 um ein

eigenständige Kopfposition

Installation und Betrieb vor dem Trocknen


3.Trocknungsmechanismus (Infrarotheizung + elektrische Heizung des Edelstahlheizrohrs)


Im Trocknungsteil, wird der Lüfter vom Frequenzumrichter gesteuert, um dem Ofen, Luft zuzuführen, die vor dem Eintritt in den Ofen von der Elektroheizung erwärmt wird. und mit einer Heißluftrecyclingfunktion, ausgestattet ist, die effektiv reduziert die Betriebskosten. da der Frequenzumrichter zur Steuerung des Luftzufuhrmotors verwendet wird, die Luftmengenregulierung bequem ist. der Lüfter aus Edelstahl gefertigt und langlebig ist.

Ofenstruktur

einschichtige unabhängige Heizung, Auf- und Ab-Anordnung, die ersten beiden Heizöfen übernehmen den unabhängigen Auf- und Ab-Heizbeutel-Heizmodus, die zweiten beiden Heizöfen übernehmen den gemeinsamen Heizbeutel-Heizmodus.

erste 2 Standheizung

Die Infrarot-Hilfsheizstruktur wird verwendet, um Risse im Heizprozess zu verhindern und die Trocknungsgeschwindigkeit zu beschleunigen.

Ofenlänge

12m (3m / Sektion, 4 Sektionen insgesamt)

Beschaffenheit des Materials

Edelstahl, Innenbehälter nationaler Standard SUS304 (1.0mm), Außenbehälter nationaler Standard SUS201 (1.2mm)

Fahrmodus der Ofenführungsrolle

Alle Führungsrollen werden hauptsächlich von Servomotoren mit einem Durchmesser von angetriebenΦ 60mm und Oberfläche hartverchromt; die erste und zweite Führungsrolle sind in ansteigender Bogenverteilung, die dritte und vierte Führungsrolle sind in absteigender Bogenverteilung mit einem Gesamtabfall von 200 mm.

Temperaturkontrolle

Es ist unterteilt in normale Arbeitstemperaturkontrolle und Schutzkontrolle des Übertemperaturüberwachungsalarms . wenn die Temperatur über , ist, erscheint ein akustischer und visueller Alarm , und die Hauptheizungsstromversorgung wird abgeschnitten; jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig gesteuert

Heizmodus

Infrarotheizung + Edelstahlheizrohr elektrische Heizung , Heißluftzirkulationsstruktur

Heizleistung des einteiligen Ofens

vorne 2 Sektionen 22KW * 3M, hinten 2 Sektionen 18kw * 3m

Temperatur im Backofen

Ausführung max150 , Temperaturunterschied im einteiligen Ofen5

Oberflächentemperatur der Box während des Betriebs

45

Blasverfahren

oberes und unteres Luftgebläse, das obere und untere Luftvolumen werden jeweils durch das Ventil, gesteuert, das fein eingestellt werden kann; die oberen und unteren Luftkammern teilen sich den Heizkörper

Abluftmengenregelung jeder Sektion

durch mechanisches Ventil, unabhängige Steuerung, Feinabstimmung

Düsenstruktur

Die Blasrichtung beträgt 30 Grad zur Horizontalen, und die Luftdüsennut ist mit einer speziellen Form geschlitzt

Lüftersteuerung

AC-Schützsteuerung

Heizungssteuerung

Halbleiterrelais

Fan-Material

nationaler Standard SUS304 Edelstahl

Blaskapazität jeder Sektion (3m)

4500 m3 / h, Druck: 550 Pa bei Nenndrehzahl

Abgasvolumen (zwei insgesamt)

10000 m3 / h, Druck: 600 Pa bei Nenndrehzahl

Lösungsmittelrückgewinnungssystem

nein, nur Schnittstelleninstallation

nmp Lösungsmittelkonzentrationsalarm

keine (diese Funktion muss separat angegeben werden)

Überwachung des Luftkammerdrucks

keine (diese Funktion muss separat angegeben werden)

Abluftvolumen

100-350 m3/Min





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