School of Electrical and Electronic Engineering, University of Manchester, M13 9PL, Manchester, England, UK

school of materials, the university of manchester, M13 9PL, manchester, england, uk

School of Chemistry, University of Manchester, M13 9PL, Manchester, England, UK

Graphen wurde durch anodische elektrochemische Exfoliation gemäß dem vorherigen Bericht von Müllen et al. . unter Verwendung von 0 . 1 M Ammoniumsulfat (wässrige Lösung) als Elektrolyt [13 . dem Poly(tetrafluorethylen)-Bindemittel (60 Gew % Dispersion in Wasser), leitfähiger Ruß (50 % komprimierte, Oberfläche: 75 m2 g_1, durchschnittliche Partikelgröße 0.042 mm) und Kaliumhydroxid (KOH) wurden von Sigma-Aldrich bezogen. AC in Superkondensatorqualität wurde von Xiamen bezogen tmax Batterieausrüstungen begrenzt. die Partikelgröße des AC lag bei etwa 0.18 mm und die Oberfläche wurde vom Hersteller mit mehr als 2100 m2 g_1 angegeben.

2.2. Elektrodenvorbereitung Eine Paste aus aktivierten Materialien wurde durch Mischen von 80 Gew.-% Aktivmaterialien mit 10 Gew.-% PTFE und 10 Gew.-% Ruß. synthetisiert. Die Aktivmaterialien in diesem Artikel sind EEG, AC und AC/EEG-Komposit. wurde die Paste dann gleichmäßig mit einem Metallspatel auf einem Stromabnehmer aus rostfreiem Stahl verteilt und 24 Stunden vakuumgetrocknet. die getrockneten Proben wurden dann auf eine Dicke von 0.2 mm gepresst ein Elektrodenkalandermaschine . Kalandermaschine wurde von Xiamen TMAX Battery Equipments Limited gekauft, die Elektroden wurden für weitere 24 Stunden vakuumgetrocknet. 2.3. Zellmontage und Elektrochemie in diesem Papier, zwei Arten von Zellen , Knopfzellen und Beutelzellen, werden verwendet, um die elektrochemischen Eigenschaften der Materialien und den Effekt des Scale-up, bzw.. zu untersuchen Montagelinie für Knopfzellen basiert auf einer symmetrischen Knopfzellenarchitektur (CR2032), über die zuvor von Bissett et al. berichtet wurde. [26. zwei identische Elektroden (15 mm Durchmesser) wurden mit einem Hochleistungsscheibenschneider geschnitten, Gesicht gegen ein Stück Separator und dann in eine Knopfzelle mit einer Elektrodenscheibenstanzmaschine eingeschlossen . Die Scheibenstanzmaschine wurde von Xiamen TMAX Battery Equipments Limited gekauft , Der Herstellungsprozess für Beutelzellen ist wie folgt: zwei identische rechteckige Elektroden wurden durch ein mit Elektrolyt getränktes Stück Separator getrennt und als symmetrisches Gerät in einem Aluminiumbeutel vakuumversiegelt. Die Elektrodengrößen variierten von 1 _1 cm2 bis 8 _ 8 cm2 je nach gewünschter Zellkapazität. dem Elektrolyten In dieser Veröffentlichung wurde wässriges 6 M KOH. verwendet. Alle elektrochemischen Charakterisierungen (einschließlich zyklischer Voltammetrie (CV),, elektrochemischer Impedanzspektroskopie (EIS), und galvanostatischer Ladung/Entladung (GCD)) wurden mit PGSTAT302N (metrohm Auto lab, die niederlande) und iviumstat-messgeräte. cvs wurden mit scanraten im bereich von 5 bis 1000 mvs durchgeführt_1. EIS wurde über einen frequenzbereich von 0.01 hz bis 100 khz mit 10 mv durchgeführt (rms) Störung und 0 V DC Vorspannung.