Andreas Hofmann¹ ,*, Michael Schulz¹ , Thomas Hanemann ^1,2

2. experimentell

n,n-Diethyl-n-methyl-n-(2-methoxyethyl)ammoniumbis(trifluormethansulfonyl)azanid

(dmma-tfsa, iolitec, >99 %), Lithiumbis(trifluormethansulfonyl)azanid (litfsa, iolitec, > 99 %), und Propylencarbonat (PC, sigma- Aldrich, wasserfrei, 99.7%) wurden bei 110 getrocknet° C durch einen kontinuierlichen Strom getrockneter Luft. wurde der Wassergehalt der Lösungsmittel durch coulombmetrische Karl-Fischer-Titration auf weniger als 10 ppm. Vinylencarbonat (Aldrich, 97%), Lithiumtetrafluoroborat bestimmt (aldrich, wasserfrei, 99.998 % Spurenmetallbasis), Lithiumtriflat (liotf, aldrich, 99.995 % Spurenmetallbasis), Lithiumhexafluorophosphat (ABCR , Batteriequalität, 20 ppm H2O max), Lithiumperchlorat (Aldrich, 99.99 % Spurenmetallbasis), Lithiumfolie (Alfa Aesar, 0.75 mm dick), und Hexamethyldisilazan (Aldrich, >99%) wurden wie erhalten verwendet. die Herstellung der Elektrolyte erfolgte in a Vakuum Handschuhfach (xiamen tmaxcn inc.) mit Sauerstoff- und Wassergehalten unter 0.5 ppm. wurden in Kooperation kalandrierte Elektroden auf Basis von Graphit und NMC mit einem Gehalt von ca. 90 % Aktivmaterial bereitgestellt.

in dieser studie wurden herkömmliche knopfzellen (typ: cr 2032, hohsen corp.) mit a verwendet Knopfzellen-Crimper von Xiamen TMAX Batterieausrüstungen begrenzt . die Zellen wurden in einer mit Argon gefüllten Glovebox nach Standardverfahren. exakt, einer Graphitanode (Ø u003d 15 mm), einer NMC-Kathode (Ø u003d 14 cm), und Ein Glasfaserseparator (whatman®, GF/B und QMA 450; Ø u003d 16 mm) wurde in einer Münzzelle mit einem verwendet Münzzellengehäuse (xiamen tmaxcn inc.) und ein Distanzstück aus Edelstahl.